3D打印 鞋阿迪达斯 “C位出道”了

11月17日,阿迪达斯备受期待的 3D 打印鞋 AlphaEDGE 4D以售价 300 美元的价格全球同步发售(中国发售价 2499 人民币,全球一共 10 万双),此消息一经发布,便圈粉无数。

3D打印

阿迪达斯3D打印鞋AlphaEDGE 4D(图片来源:The Economic Times

截至11月20日,这款鞋的女款已经卖断了两个尺码,而男鞋发售3天直接已经下架。虽然中国市场只分到了一万双货存,不过这个成绩还是很不错的。

 

其实,将3D打印技术应用于消费品行业早已不是什么新鲜事儿了。

 

据悉,在首届中国国际进口博览会期间,韩国爱茉莉太平洋集团(Amore Pacific)就推出了其全新定制的面膜技术——集合了物联网技术和3D打印技术的面膜定制机器。

韩国爱茉莉太平洋集团参展中国国际进口博览会(图片来源:shine.cn

 

从载体来说,整个面膜的定制更加适合消费者的脸型,从内容来说,它完全依据消费者的肌肤状况、肌肤问题。两者合二为一,呈现的是整体的面膜定制方案。

韩国爱茉莉太平洋集团的工作人员展示3D面膜打印技术。(新华社记者 陈飞 摄)

 

近年来,随着收入水平的提高和消费观念的转变,消费者对化妆品的需求也日益多样化,在新兴科技的推动下,具有创新性的消费产品纷至沓来,给消费者带来了全新的消费体验。

 

据知名市场研究公司Gartner预测,截至2021年,全球前100家消费品公司中,将有20%使用3D打印来制造定制化产品。

 

将3D打印技术用于消费品行业的优势主要有以下两点:

 

  • 提升设计水平:3D打印技术可实现各种复杂设计的模型制作,使产品设计水平大幅提升。此外,设计师还能忽略传统设计制造标准,这不仅消除了外部模型制作环节,还有效防范了数据泄漏。

 

  • 节省材料与时间:3D打印材料平均利用率理论上接近100%,远高于平均利用率仅为25%左右的传统的“减材制造”工艺。此外,3D打印技术则以小时为单位,可进一步缩短了产品开发周期。

 

 

今天小编给大家精选了一则3D打印用于消费品行业的案例,快来get一下!!!

 

案例:3D打印助力海尔模具加速模型制作,快速应对紧急需求

 

“海尔兄弟”锐意进取的形象影响着中国几代人。海尔品牌享誉全球,海尔旗下的青岛海尔模具有限公司(简称“海尔模具”)被称为“幕后英雄”。作为顶级模具提供商,海尔模具从不将思维局限于传统制造业,而是放眼全球新的技术与思维。

青岛海尔模具有限公司总部座落于中国青岛

 

2014年,一台3D打印的迷你洗衣机亮相海尔的各大展台,除了控制系统、排水管之外,迷你洗衣机的内筒、上盖、盘座、外壳等各个部件,均由Stratasys Fortus 900mc 3D打印机直接制作而成,完美模拟了实体洗衣机的外观、结构和功能。

 

海尔模具快速成型中心项目经理褚名举表示:“这款3D打印出的迷你洗衣机立刻让海尔展台更具卖点。”小小的洗衣机在为消费者带来新鲜感的同时,更体现了3D打印在直接制造方面的优势。

 

其实,利用3D打印技术直接制造迷你洗衣机,仅仅是海尔模具在3D打印技术应用中的一个“小插曲”。早在2000年,海尔模具就入手其首台Stratasys 3D打印机,成为国内先行者。

 

上世纪90年代,中国家电市场蓬勃发展。面对市场利润的迅速增长,海尔却保持了冷静的思维,准确地预见到消费者很快就会厌倦同质化的产品功能与设计,只有不断推陈出新、更新换代,品牌才能长久发展。

 

在2012年,海尔模具购入Stratasys Fortus 900mc 3D打印机。这款3D打印机基于FDM技术,可构建耐用、精确、可重复的零部件,大尺寸可达914 x 610 x 914 mm,具有两个材料仓,大程度地延长了无人值守构建时间,且能够水溶去除支撑材料,操作环境干净整洁。

 

对于要求严苛的功能性原型、生产零件、夹具、卡具以及模具,Fortus 900mc可使用满足多种材料性能要求的热塑性塑料,其中包括海尔模具一直使用的ABS-M30,用于实现良好的抗拉、冲击和抗弯强度。褚名举团队就是用这台打印机打印出了迷你洗衣机,以及无数个帮助他们增强产品竞争力的创新思维。

 

褚名举表示:“3D打印颠覆了传统的模型制作方式,可以用在几个小时内打印出以往好几天才能制造出的部件模型。同时,我们还可以用极低的成本随时进行设计修改,这是以前所不敢想象的。”

 

此外,Fortus 900mc 3D打印机还可以让损坏零件快速“重生”,使故障设备在几个小时之内就重新投入使用,因而成为了海尔模具快速成型中心帮助集团其他部门应对化解紧急生产危机的利器。

 

据褚名举介绍,公司曾有一台进口吊车设备的风扇扇叶突然损坏,出于安全考虑,如果不能替换新的零件,这台设备只能停用,必然会影响车间运行效率。

3D 打印的扇叶替换生产零件

 

在没有Fortus 900mc 3D打印机之前,面对这群情况,团队只有两种选择:一是立即下单购买新扇叶,但这前后也需要至少3个月时间;二是使用传统制造工艺(如CNC加工)制作替换扇叶,耗时耗力。

 

而现在,只需通过对损坏风扇扇叶进行3D扫描,再使用Fortus 900mc进行3D打印,仅7小时就能打印出满足强度标准的风扇扇叶,使生产设备立刻重新投入使用。

 

此外,公司还实现了用3D打印直接制作专用模具,从而满足了客户“前一天下单,第二天到货”的紧急需求。

 

除了用于展示和直接制造,海尔各类家电产品均在产品研发前期应用了3D打印技术进行部件模型的制作。

 

在引入3D打印机之前,海尔模具只能使用CNC机床进行模型的制作,这意味着大量的时间消耗。以洗衣量为3-4公斤级别的洗衣机平衡环为例,使用CNC机床制作模型至少需要至少18个小时(超过2个工作日)。而通过3D打印,仅需6小时就能完成,时间缩短了66.7%。

 

褚名举表示:“Stratasys的3D打印技术能为我们多节约69%的模型制作时间。同时,使用3D打印机,我们就能在夜间无人值守的情况下进行打印,早晨上班就能拿到所打印的产品。从‘缩短制作时间,加速产品设计验证’的角度而言,这是巨大的飞跃。”

 

对于结构复杂的部件模型,传统的CNC机床需要进行拆件、编程、加工、组装等多道工序,每道工序都可能出现尺寸和形状上的误差,累积起来更是“谬以千里”。而3D打印因其一次性打印成型的技术优势,无需拆件和组装便能精确实现设计,同时在去除水溶支撑材料时不易损坏模型,避免了因误差和损坏引起的模型制作改动。

 

褚名举表示:“在制作结构复杂的部件模型时,3D打印是我们的绝佳选择。”

 

从上面的例子可以看出,3D打印技术将在消费品行业发扮演加重要的角色,使我们的生活变得更加“美美哒”。让我们共同期待吧!

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